ロボットの修理・メンテナンス・延命
資材調達の工夫で、ロボット稼働コストはもっと下げられる
産業用ロボットを導入した後に、想定外のコストが徐々に積み上がってくる。そんな事態の背景に、意外と見落とされがちなのが「ロボット消耗剤」の存在です。
潤滑油、グリース、溶剤、フィルター、ベルト、バッテリーといった消耗品は、日々の稼働に欠かせない“当たり前の存在”ですが、その調達や管理は実はかなりブラックボックス化されているケースが少なくありません。特に、初めてロボットを導入した企業では、こうした消耗剤まで含めたトータルランニングコストを事前に把握できていないことが多く、「導入後にコストが膨らむ」という事態を招きやすいのです。
多くの現場では、「ロボットといえば専用部材」と考えがちで、メーカーの推奨通りに購入・交換を続けてしまいます。しかしその中には、過剰スペックの資材や、互換性のある代替品が存在する場合も多く、「一律のおすすめ」に従ってしまうことで、長期的なコスト効率を大きく損ねてしまうこともあります。
ロボットのメンテナンスにおいて、消耗剤管理は軽視できないファクターです。
よくあるのが「いつの間にか在庫が積み上がっている」「高価なパーツを備蓄しているのに、実際はあまり使っていない」「一部工程しか使わないのに、全ライン共通で手配している」など、いずれも小さな非効率の積み重ねです。
また、型番違いの部品や汎用品で十分対応できるケースでも、知識やサポートが乏しいがゆえに高価な純正品に頼ってしまうこともあります。こうした「判断できないからこそのコスト過多」は、担当者の負担やロスだけでなく、企業全体のコスト体質にも影響を及ぼします。
Asset Marsでは、まず各現場で使用している消耗剤を「見える化」し、数量・種類・価格・交換頻度といった情報を元に分析。過剰在庫や過剰仕様を洗い出し、合理的かつ実用的な代替策を講じることが、健全なロボット運用の第一歩だと考えています。
「直せるロボット」「使い続けるロボット」を実現するためには、消耗剤の選定・供給体制こそが不可欠です。
Asset Marsは、独自の調達ネットワークを構築し、型番ごとの対応、メーカーをまたいだ統合管理、再生品の活用などを含めた“現場起点の資材調達”を行っています。また、複数の企業で共通して使える消耗品を共同調達するスキームや、メンテナンス込みの定期配送契約も整備中です。
具体的には:
これらを通じて、ロボットの導入から運用・保守・更新に至るまでの「全ライフサイクル」におけるコストコントロールを支援します。
ロボット導入においては、「導入費」や「メンテナンス費用」が注目されがちですが、実際には“継続して動かすための支出”こそが企業経営に大きく影響します。
Asset Marsが取り組む消耗剤コスト最適化は、単なる価格交渉や仕入れ元の変更ではありません。現場に合わせた最適な消耗剤構成をデザインし、それを安定的に供給する“設計+運用”の仕組みづくりです。
見直すだけで、10〜30%のコスト削減につながった企業もあります。
資材の見直しは、設備導入のあとでも間に合います。
動かし続けるインフラを整えるために、まずは“消耗剤”から始めてみませんか?
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