■ 「一式購入」の常識が、黙って緊縮を生む

産業用ロボットを導入した後に、想定外のコストが徐々に積み上がってくる。そんな事態の背景に、意外と見落とされがちなのが「ロボット消耗剤」の存在です。

潤滑油、グリース、溶剤、フィルター、ベルト、バッテリーといった消耗品は、日々の稼働に欠かせない“当たり前の存在”ですが、その調達や管理は実はかなりブラックボックス化されているケースが少なくありません。特に、初めてロボットを導入した企業では、こうした消耗剤まで含めたトータルランニングコストを事前に把握できていないことが多く、「導入後にコストが膨らむ」という事態を招きやすいのです。

多くの現場では、「ロボットといえば専用部材」と考えがちで、メーカーの推奨通りに購入・交換を続けてしまいます。しかしその中には、過剰スペックの資材や、互換性のある代替品が存在する場合も多く、「一律のおすすめ」に従ってしまうことで、長期的なコスト効率を大きく損ねてしまうこともあります。

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■ 「コスト過多」の真相。ロボットメンテでは警戒が必須

ロボットのメンテナンスにおいて、消耗剤管理は軽視できないファクターです。

よくあるのが「いつの間にか在庫が積み上がっている」「高価なパーツを備蓄しているのに、実際はあまり使っていない」「一部工程しか使わないのに、全ライン共通で手配している」など、いずれも小さな非効率の積み重ねです。

また、型番違いの部品や汎用品で十分対応できるケースでも、知識やサポートが乏しいがゆえに高価な純正品に頼ってしまうこともあります。こうした「判断できないからこそのコスト過多」は、担当者の負担やロスだけでなく、企業全体のコスト体質にも影響を及ぼします。

Asset Marsでは、まず各現場で使用している消耗剤を「見える化」し、数量・種類・価格・交換頻度といった情報を元に分析。過剰在庫や過剰仕様を洗い出し、合理的かつ実用的な代替策を講じることが、健全なロボット運用の第一歩だと考えています。

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■ Asset Marsの解決方式―「消耗剤サプライチェーン」とは

「直せるロボット」「使い続けるロボット」を実現するためには、消耗剤の選定・供給体制こそが不可欠です。

Asset Marsは、独自の調達ネットワークを構築し、型番ごとの対応、メーカーをまたいだ統合管理、再生品の活用などを含めた“現場起点の資材調達”を行っています。また、複数の企業で共通して使える消耗品を共同調達するスキームや、メンテナンス込みの定期配送契約も整備中です。

具体的には：

• 適合パーツの型番互換表の提供
• 使用頻度と使用条件に基づく交換サイクル最適化
• 中古部材や再生剤の提案・評価サポート
• 調達単価の平準化と在庫圧縮支援

これらを通じて、ロボットの導入から運用・保守・更新に至るまでの「全ライフサイクル」におけるコストコントロールを支援します。

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■ ロボット稼働コストは、消耗剤でここまで変わる

ロボット導入においては、「導入費」や「メンテナンス費用」が注目されがちですが、実際には“継続して動かすための支出”こそが企業経営に大きく影響します。

Asset Marsが取り組む消耗剤コスト最適化は、単なる価格交渉や仕入れ元の変更ではありません。現場に合わせた最適な消耗剤構成をデザインし、それを安定的に供給する“設計＋運用”の仕組みづくりです。

見直すだけで、10〜30%のコスト削減につながった企業もあります。

資材の見直しは、設備導入のあとでも間に合います。
動かし続けるインフラを整えるために、まずは“消耗剤”から始めてみませんか？

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